确定性故障是指由于机床硬件损坏导致的故障，这类故障具有不可逆性，一定要通过修复才能解决。常见的确定性故障包括主轴弯曲或断裂、弹簧断裂、离合器的导销断裂等。这些故障通常由于长时间使用、维护不当或部件老化引起，因此，定期的保养和检查是预防此类故障的关键。

  随机性故障则是指偶然发生的故障，其原因往往与部件的安装质量、参数设定、软件设计、工作环境等多种因素相关。这类故障重新开机后可能恢复，但故障原因较难发现。例如，刀具自动夹紧装置无法松开，可能是松刀液压缸和行程开关装置出现一些明显的异常问题；进给转动链发生故障可能会引起机床运动质量下降、定位精度降低等。对于随机性故障，除了确保安装、连接可靠外，还需加强数控系统的维护检查，及时有效地发现并解决问题。

  在加工过程中，数控车床还可能遇到工件尺寸不准确、表面光洁度差等问题。这些故障往往与刀具磨损、机床共振、工艺选择不当等因素相关。例如，刀具刀尖受损会导致加工表面粗糙；机床放置不平稳或工艺参数设置不合理则可能会引起工件尺寸偏差。解决这样一些问题需要根据具体情况进行调整和优化，如重新磨刀、调整机床水平、选择合适的工艺参数等。

  电气系统和液压系统的故障也是数控车床常见的问题之一。电气故障可能包括电机损坏、接触器故障、继电器故障等；液压系统则可能出现泄漏、压力不稳等问题。这些故障需要通过专业的检测工具进行排查和修复，确保电气和液压系统的正常运行。

  了解重切削数控车床的常见故障及其原因，对于提高设备维护水平、保障生产顺利进行具有重要意义。在实际操作中，应根据详细情况采取相应的措施进行预防和解决，确保数控车床的稳定性和可靠性。同时，加强设备的定期保养和检查也是预防故障的重要手段。